外圆磨床的加工工艺操控要求

2020-05-20 15:44:14

  外圆磨床的加工工艺操控要求

  1. 看清图纸,检查待加工工件的形状和尺度,判断待加工工件是否合格及确认加工余量。预备相应的工具、量具、夹具,量具要校对准。

  2.  依据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。

  3. 依据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。

  4. *装夹,先要将*孔内清理干净,涂上润滑脂,*孔角度触摸面积85%以上,如触摸面过小,找自己的主管工段长安排*修研后方可持续运用。*天然损坏,应运用备用*,并当即报车间方案员进行新*申购。

  5. 夹具装夹,先校对夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。

  6. 磨细长工件时,需加中架。

      江门大型磨床加工

  7. 依据所磨工件的材料性质、尺度和技能要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,出产效率高,但磨出的工件外表较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件外表粗糙度较好,而出产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮和工件触摸面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。

  8. 在机床加工过程中,严格操控进刀量。经过听、看、摸、闻等办法观察工件磨削状况以及设备的运转状况,发现异常应当即停车检查,并及时工段长告诉修理组长报修,如修理组有值班人员不进行修理并不给予答复则由工段长报车间办,由车间办直接报出产部记录存案并由出产部分对设备部分进行处理。机床开动时严禁脱离工作岗位。

  9. 砂轮磨钝后应及时修整,不能强制运用,以免发作安全事故。

  10. 依据加工要求,在磨削挨近尺度时应削减进刀量和添加磨削次数,并添加检测频率,保证加工精度和外表质量。

  11. 依据图纸和工艺要求设备部分调整设备,随时留意产品质量状况,发现问题及时汇报主管工段长与相关人员。

  12. 钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺度。

  文章源自:江门大型磨床加工


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